штат: | |
---|---|
Количество: | |
Лазерная сварочная машина 12000 Вт представляет собой передовое решение, предназначенное для сварки с глубоким пенетруцией толстых материалов в промышленных применениях тяжелых. Используя современный лазерный источник волокна, эта машина достигает глубины сварки до 25 мм в углеродистой стали и 15 мм в алюминиевом, сочетающей непревзойденную скорость, точность и надежность для сложных задач изготовления.
Ультра-высокая мощность : 12-килограммовый волоконно-волоконно-лазер с качеством луча (м² <1,3), обеспечивая сварные сварные сварки с высокой аспекцией (соотношение глубины к ширине 10: 1) с минимальной зоной, затронутой теплом (HAZ ≤500 мкм).
Точная сварная головка : роботизированная рука с пятью осевыми с помощью системы лазерного зрения, достижение ± 0,02 мм точности позиционирования для суставов жесткой уточнения в аэрокосмических и энергетических секторах, поддерживая сложные 3D-пути.
Многотационные возможности : сплава с сплавами на основе углеродистой стали, нержавеющей стали, алюминия, меди, титана и никеля, с регулируемыми параметрами импульса (1–20 мс) для дизного материала (например, алюминия на медь).
Контроль качества в реальном времени : интегрированный пирометр и плазменный датчик-монитор сварных шва и формирование брызга, запуская автоматические регулировки мощности, чтобы предотвратить дефекты, такие как подконец и пористость.
Вложность по обеспечению безопасности : конструкция полного обжирания с извлечением Fume (1000 м³/H воздушный поток) и дверей безопасности блокировки, соответствующие стандартам чистой комнаты ISO 14644-1 для суровых сред.
Критическая для отраслей, требующих тяжелых сварки, эта машина используется в:
Энергетический сектор : Трубы из нержавеющей стали сваркой для ядерных реакторов, высокопрочный алюминий для центра ветряных турбин и медные шины для трансформаторов с минимальными искажениями.
Судостроение : изготовление корпусов кораблей, оффшорных платформ и морских двигателей из высокопроизводительной стали (толщиной до 50 мм), обеспечивая водонепроницаемые уплотнения и конструктивную целостность в суровых морских средах.
Производство тяжелого оборудования : сварки экскаватора, пьедесталы с краном и рамы горнодобывающих грузовиков из сплава устойчивых к истиранию, снижение обработки после пост-протекания на 40%.
Аэрокосмические конструкции : соединение кожи самолетов титанового сплава и гибридные компоненты композитного металла с низководящими сварными швами, отвечающие строгим требованиям безопасности полетов (FAA, сертификация EASA).
Мощность и точность объединены : наша система 12 кВт устанавливает отраслевой стандарт для скорости сварки с глубоким прохождением, завершая 10-миллиметровые стальные сварные швы на 1,5 м/мин с проникновением 100%, на 20% быстрее, чем конкурирующие системы.
Инженерные партнерские отношения : сотрудничайте с клиентами для разработки пользовательских протоколов сварки для уникальных материалов (например, Inconel 718) и совместных проектов, обеспечивающих успешные показатели первого прохождения сварки> 98%.
Прогнозирутельное обслуживание : датчики с поддержкой IoT контролируют здоровье лазерного диода, давление охлаждающей жидкости и выходную мощность, отправка оповещений в режиме реального времени на проактивное обслуживание и минимизацию времени простоя.
Соответствие и сертификация : все машины проходят обнаружение с недостатками сторонних лиц (UT/MT) и сертифицированы для использования в приложениях ASME BPVC, EN 1090 и AWS D1.1, обеспечивая глобальную приемлемость.
Лазерная сварочная машина 12000 Вт представляет собой передовое решение, предназначенное для сварки с глубоким пенетруцией толстых материалов в промышленных применениях тяжелых. Используя современный лазерный источник волокна, эта машина достигает глубины сварки до 25 мм в углеродистой стали и 15 мм в алюминиевом, сочетающей непревзойденную скорость, точность и надежность для сложных задач изготовления.
Ультра-высокая мощность : 12-килограммовый волоконно-волоконно-лазер с качеством луча (м² <1,3), обеспечивая сварные сварные сварки с высокой аспекцией (соотношение глубины к ширине 10: 1) с минимальной зоной, затронутой теплом (HAZ ≤500 мкм).
Точная сварная головка : роботизированная рука с пятью осевыми с помощью системы лазерного зрения, достижение ± 0,02 мм точности позиционирования для суставов жесткой уточнения в аэрокосмических и энергетических секторах, поддерживая сложные 3D-пути.
Многотационные возможности : сплава с сплавами на основе углеродистой стали, нержавеющей стали, алюминия, меди, титана и никеля, с регулируемыми параметрами импульса (1–20 мс) для дизного материала (например, алюминия на медь).
Контроль качества в реальном времени : интегрированный пирометр и плазменный датчик-монитор сварных шва и формирование брызга, запуская автоматические регулировки мощности, чтобы предотвратить дефекты, такие как подконец и пористость.
Вложность по обеспечению безопасности : конструкция полного обжирания с извлечением Fume (1000 м³/H воздушный поток) и дверей безопасности блокировки, соответствующие стандартам чистой комнаты ISO 14644-1 для суровых сред.
Критическая для отраслей, требующих тяжелых сварки, эта машина используется в:
Энергетический сектор : Трубы из нержавеющей стали сваркой для ядерных реакторов, высокопрочный алюминий для центра ветряных турбин и медные шины для трансформаторов с минимальными искажениями.
Судостроение : изготовление корпусов кораблей, оффшорных платформ и морских двигателей из высокопроизводительной стали (толщиной до 50 мм), обеспечивая водонепроницаемые уплотнения и конструктивную целостность в суровых морских средах.
Производство тяжелого оборудования : сварки экскаватора, пьедесталы с краном и рамы горнодобывающих грузовиков из сплава устойчивых к истиранию, снижение обработки после пост-протекания на 40%.
Аэрокосмические конструкции : соединение кожи самолетов титанового сплава и гибридные компоненты композитного металла с низководящими сварными швами, отвечающие строгим требованиям безопасности полетов (FAA, сертификация EASA).
Мощность и точность объединены : наша система 12 кВт устанавливает отраслевой стандарт для скорости сварки с глубоким прохождением, завершая 10-миллиметровые стальные сварные швы на 1,5 м/мин с проникновением 100%, на 20% быстрее, чем конкурирующие системы.
Инженерные партнерские отношения : сотрудничайте с клиентами для разработки пользовательских протоколов сварки для уникальных материалов (например, Inconel 718) и совместных проектов, обеспечивающих успешные показатели первого прохождения сварки> 98%.
Прогнозирутельное обслуживание : датчики с поддержкой IoT контролируют здоровье лазерного диода, давление охлаждающей жидкости и выходную мощность, отправка оповещений в режиме реального времени на проактивное обслуживание и минимизацию времени простоя.
Соответствие и сертификация : все машины проходят обнаружение с недостатками сторонних лиц (UT/MT) и сертифицированы для использования в приложениях ASME BPVC, EN 1090 и AWS D1.1, обеспечивая глобальную приемлемость.