- полный
- Название продукта
- ключевое слово
- Модель продукта
- Краткое описание продукта
- Описание продукта
- Полнотекстовый поиск
 |
Сжигание
| Количество: | |
|---|---|
Инструмент CNC автоматически загружает машину разгрузки, представляет собой революционное решение для автоматизации, предназначенное для повышения производительности в обработке ЧПУ путем устранения ручного управления инструментами. Производимая с помощью роботизированной руки с двойным захватом и интеллектуальной системой управления, эта машина плавно интегрирует с существующими сменщиками инструментов, что позволяет быстрым без ошибкам обмена инструментами, чтобы максимизировать время безотказной работы в центре обработки.
Высокая роботизированная рука : 6-осевая роботизированная рука с точностью размещения 0,01 мм, способная обрабатывать ручки инструмента BT30/BT40/HSK63 (полезная нагрузка 5 кг), обеспечивая безопасную сцепление и точное выравнивание с помощью машинных шпинлей.
Проверка инструмента на основе зрения : интегрированный сканер штрих-кода и система 3D-камеры проверяет тип инструмента, длину и ориентацию перед загрузкой, снижая ошибки ошибочной загрузки до 0,01% в течение 24/7 операций.
Высокоскоростной обмен инструментами : завершает циклы нагрузки/разгрузки инструмента за 8 секунд (BT40), на 30% быстрее, чем ручные операции, с емкостью для хранения 50–200 инструментов (расширяется с помощью модульных стойков).
Возможность интеллектуальной интеграции : совместима с контроллерами CNC Fanuc, Mazak и Heidenhain с помощью стандартизированного API, поддерживающего синхронизацию данных инструментов в реальном времени с помощью систем ERP для управления запасами.
Проектирование обеспечения безопасности : датчики блокировки, кнопки экстренной остановки и защитное ограждение соответствуют стандартам безопасности ISO 13849 PLD, защиты операторов от роботизированных движений во время обработки инструментов.
Критическая для оптимизации эффективности обработки ЧПУ, эта система используется в:
Аэрокосмическая обработка : автоматизация изменений инструмента для высокого уровня фрезерования самолетов титановых сплавов, сокращение времени нереатирования на 40% для сложных многоосевых операций.
Автомобильная матрица. Создание : управление большими библиотеками инструментов (более 1000 инструментов) для штамповки, обеспечивая быстрый доступ к конечным мельницам, упражнениям и кранам для многоэтапных процессов обработки.
Точная инструментария : обработка деликатного инструмента HSK-E40 для микроализации компонентов для часов и деталей медицинского оборудования, предотвращая загрязнение и механическое повреждение.
Массовые производственные линии : интеграция с несколькими обрабатывающими центрами в гибкой производственной ячейке, что обеспечивает работу зажигания для 24/7 производства автомобильных трансмиссионных деталей.
Повышение производительности : увеличивает использование центра обработки с 60% до 85% за счет минимизации времени изменения инструмента, предоставляя типичный рентабельность инвестиций в течение 12 месяцев для семинаров среднего размера.
Профилактика ошибок : проверка на основе зрения устраняет дорогостоящие столкновения и смещения инструментов, защищая как машины, так и целостность заготовки в приложениях с высокой толерантностью.
Пользовательская инженерная поддержка : наша команда обеспечивает дизайн макета на месте, оптимизацию программ ЧПУ и обучение операторов, чтобы обеспечить бесшовную интеграцию с существующей инфраструктурой обработки.
Проектирование долговечности : тяжелая стальная конструкция и линейные направляющие, смазывающиеся смазкой, обеспечивают более 10 лет надежной работы, с предсказательными оповещениями о техническом обслуживании для износа захвата и производительности двигателя.
Инструмент CNC автоматически загружает машину разгрузки, представляет собой революционное решение для автоматизации, предназначенное для повышения производительности в обработке ЧПУ путем устранения ручного управления инструментами. Производимая с помощью роботизированной руки с двойным захватом и интеллектуальной системой управления, эта машина плавно интегрирует с существующими сменщиками инструментов, что позволяет быстрым без ошибкам обмена инструментами, чтобы максимизировать время безотказной работы в центре обработки.
Высокая роботизированная рука : 6-осевая роботизированная рука с точностью размещения 0,01 мм, способная обрабатывать ручки инструмента BT30/BT40/HSK63 (полезная нагрузка 5 кг), обеспечивая безопасную сцепление и точное выравнивание с помощью машинных шпинлей.
Проверка инструмента на основе зрения : интегрированный сканер штрих-кода и система 3D-камеры проверяет тип инструмента, длину и ориентацию перед загрузкой, снижая ошибки ошибочной загрузки до 0,01% в течение 24/7 операций.
Высокоскоростной обмен инструментами : завершает циклы нагрузки/разгрузки инструмента за 8 секунд (BT40), на 30% быстрее, чем ручные операции, с емкостью для хранения 50–200 инструментов (расширяется с помощью модульных стойков).
Возможность интеллектуальной интеграции : совместима с контроллерами CNC Fanuc, Mazak и Heidenhain с помощью стандартизированного API, поддерживающего синхронизацию данных инструментов в реальном времени с помощью систем ERP для управления запасами.
Проектирование обеспечения безопасности : датчики блокировки, кнопки экстренной остановки и защитное ограждение соответствуют стандартам безопасности ISO 13849 PLD, защиты операторов от роботизированных движений во время обработки инструментов.
Критическая для оптимизации эффективности обработки ЧПУ, эта система используется в:
Аэрокосмическая обработка : автоматизация изменений инструмента для высокого уровня фрезерования самолетов титановых сплавов, сокращение времени нереатирования на 40% для сложных многоосевых операций.
Автомобильная матрица. Создание : управление большими библиотеками инструментов (более 1000 инструментов) для штамповки, обеспечивая быстрый доступ к конечным мельницам, упражнениям и кранам для многоэтапных процессов обработки.
Точная инструментария : обработка деликатного инструмента HSK-E40 для микроализации компонентов для часов и деталей медицинского оборудования, предотвращая загрязнение и механическое повреждение.
Массовые производственные линии : интеграция с несколькими обрабатывающими центрами в гибкой производственной ячейке, что обеспечивает работу зажигания для 24/7 производства автомобильных трансмиссионных деталей.
Повышение производительности : увеличивает использование центра обработки с 60% до 85% за счет минимизации времени изменения инструмента, предоставляя типичный рентабельность инвестиций в течение 12 месяцев для семинаров среднего размера.
Профилактика ошибок : проверка на основе зрения устраняет дорогостоящие столкновения и смещения инструментов, защищая как машины, так и целостность заготовки в приложениях с высокой толерантностью.
Пользовательская инженерная поддержка : наша команда обеспечивает дизайн макета на месте, оптимизацию программ ЧПУ и обучение операторов, чтобы обеспечить бесшовную интеграцию с существующей инфраструктурой обработки.
Проектирование долговечности : тяжелая стальная конструкция и линейные направляющие, смазывающиеся смазкой, обеспечивают более 10 лет надежной работы, с предсказательными оповещениями о техническом обслуживании для износа захвата и производительности двигателя.
