- полный
- Название продукта
- ключевое слово
- Модель продукта
- Краткое описание продукта
- Описание продукта
- Полнотекстовый поиск
 |
| Количество: | |
|---|---|
Станок для лазерной резки серии 4020 представляет собой станок для волоконной лазерной резки с усовершенствованной конструкцией и отличными характеристиками станка. Он применяет систему числового управления мирового класса и волоконный лазер. Применяется конструкция с двойным приводом портального типа, применяется цельное сварное основание, а также конструкция реечной передачи. Значительно повысить эффективность обработки; визуальная вложенность, плотное прилегание, экономия материалов. Передовые технологии могут ускорить разработку новой продукции вашей компании и как можно скорее окупить инвестиции в оборудование.
Высокая точность, подходит для резки прецизионных деталей.
Быстрая скорость, более чем в 60 раз превышающая скорость резки проволоки, может управляться компьютером, легко реализовать автоматизацию. Лазерный луч очень тонкий, расход обрабатываемого материала невелик, зона термического воздействия мала, ее нелегко деформировать, щель плоская и красивая, постобработка не требуется, и много одновременной обработки лучом
Станок для лазерной резки имеет портальную конструкцию, цельную сварочную станину и балку, которые обладают высокой жесткостью, стабильностью и ударопрочностью. Используя прецизионные линейные направляющие и рейки в качестве элементов передачи, он имеет высокую точность и высокую скорость. Максимальная скорость движения (без нагрузки) составляет 60 м/мин, точность позиционирования ± 0,05 мм/м, а точность повторного позиционирования составляет ± 0,05 мм. Разрезанная заготовка попадает в выдвижной ящик из воронки, что удобно убирать оператору.
Станок для лазерной резки должен быть установлен в помещении с низким содержанием пыли и загрязняющих веществ в воздухе, температура окружающей среды от -40℃ до 50℃, относительная влажность ≤95% и отсутствие конденсата.
Максимальная скорость станка для лазерной резки листов может составлять 140 м/мин, максимальная толщина резки нержавеющей стали - 100 мм, максимальная мощность лазерного генератора - 30000 Вт.
Лазер — это тип света, который, как и другой естественный свет, генерируется за счет перехода атомов (молекул или ионов и т. д.). Но он отличается от обычного света тем, что лазер полагается на спонтанное излучение только в течение очень короткого периода времени, а последующий процесс полностью определяется возбуждающим излучением. Таким образом, лазер имеет очень чистый цвет, практически не имеет расходящейся направленности, чрезвычайно высокую силу света и высокую когерентность.
Лазерная резка достигается за счет применения энергии высокой плотности мощности, генерируемой лазерной фокусировкой. Под управлением компьютера лазер разряжается импульсами для получения управляемого повторяющегося высокочастотного импульсного лазера, формирующего луч определенной частоты и ширины импульса. Луч импульсного лазера передается и отражается по оптическому пути и фокусируется на поверхности обрабатываемого объекта через группу фокусирующих линз, образуя мелкие световые пятна с высокой плотностью энергии. Фокусные пятна расположены вблизи обрабатываемой поверхности и мгновенно плавят или испаряют обрабатываемый материал при высоких температурах. Каждый импульс высокоэнергетического лазера мгновенно образует небольшое отверстие на поверхности объекта. Под управлением компьютера головка лазерной обработки и обрабатываемый материал непрерывно движутся относительно друг друга в соответствии с заранее нарисованным рисунком, что позволяет придать объекту желаемую форму.
Параметры процесса (скорость резки, мощность лазера, давление газа и т. д.) и траектория движения во время резки контролируются системой ЧПУ, а шлак в точке резки сдувается определенным давлением вспомогательного газа.
1. Лазерный луч имеет хорошее качество, высокую стабильность, низкое энергопотребление и длительный срок службы;
2. Оснащен новейшей режущей головкой с автоматической фокусировкой, простым и интеллектуальным управлением;
3. Графическая траектория может быть непосредственно нарисована или отредактирована в системе обработки программного обеспечения;
4. Щель узкая, зона термического влияния небольшая, местная деформация заготовки крайне мала, механическая деформация отсутствует;
5. Высококачественная конфигурация, мощная и экономичная.
Станок для лазерной резки серии 4020 представляет собой станок для волоконной лазерной резки с усовершенствованной конструкцией и отличными характеристиками станка. Он применяет систему числового управления мирового класса и волоконный лазер. Применяется конструкция с двойным приводом портального типа, применяется цельное сварное основание, а также конструкция реечной передачи. Значительно повысить эффективность обработки; визуальная вложенность, плотное прилегание, экономия материалов. Передовые технологии могут ускорить разработку новой продукции вашей компании и как можно скорее окупить инвестиции в оборудование.
Высокая точность, подходит для резки прецизионных деталей.
Быстрая скорость, более чем в 60 раз превышающая скорость резки проволоки, может управляться компьютером, легко реализовать автоматизацию. Лазерный луч очень тонкий, расход обрабатываемого материала невелик, зона термического воздействия мала, ее нелегко деформировать, щель плоская и красивая, постобработка не требуется, и много одновременной обработки лучом
Станок для лазерной резки имеет портальную конструкцию, цельную сварочную станину и балку, которые обладают высокой жесткостью, стабильностью и ударопрочностью. Используя прецизионные линейные направляющие и рейки в качестве элементов передачи, он имеет высокую точность и высокую скорость. Максимальная скорость движения (без нагрузки) составляет 60 м/мин, точность позиционирования ± 0,05 мм/м, а точность повторного позиционирования составляет ± 0,05 мм. Разрезанная заготовка попадает в выдвижной ящик из воронки, что удобно убирать оператору.
Станок для лазерной резки должен быть установлен в помещении с низким содержанием пыли и загрязняющих веществ в воздухе, температура окружающей среды от -40℃ до 50℃, относительная влажность ≤95% и отсутствие конденсата.
Максимальная скорость станка для лазерной резки листов может составлять 140 м/мин, максимальная толщина резки нержавеющей стали - 100 мм, максимальная мощность лазерного генератора - 30000 Вт.
Лазер — это тип света, который, как и другой естественный свет, генерируется за счет перехода атомов (молекул или ионов и т. д.). Но он отличается от обычного света тем, что лазер полагается на спонтанное излучение только в течение очень короткого периода времени, а последующий процесс полностью определяется возбуждающим излучением. Таким образом, лазер имеет очень чистый цвет, практически не имеет расходящейся направленности, чрезвычайно высокую силу света и высокую когерентность.
Лазерная резка достигается за счет применения энергии высокой плотности мощности, генерируемой лазерной фокусировкой. Под управлением компьютера лазер разряжается импульсами для получения управляемого повторяющегося высокочастотного импульсного лазера, формирующего луч определенной частоты и ширины импульса. Луч импульсного лазера передается и отражается по оптическому пути и фокусируется на поверхности обрабатываемого объекта через группу фокусирующих линз, образуя мелкие световые пятна с высокой плотностью энергии. Фокусные пятна расположены вблизи обрабатываемой поверхности и мгновенно плавят или испаряют обрабатываемый материал при высоких температурах. Каждый импульс высокоэнергетического лазера мгновенно образует небольшое отверстие на поверхности объекта. Под управлением компьютера головка лазерной обработки и обрабатываемый материал непрерывно движутся относительно друг друга в соответствии с заранее нарисованным рисунком, что позволяет придать объекту желаемую форму.
Параметры процесса (скорость резки, мощность лазера, давление газа и т. д.) и траектория движения во время резки контролируются системой ЧПУ, а шлак в точке резки сдувается определенным давлением вспомогательного газа.
1. Лазерный луч имеет хорошее качество, высокую стабильность, низкое энергопотребление и длительный срок службы;
2. Оснащен новейшей режущей головкой с автоматической фокусировкой, простым и интеллектуальным управлением;
3. Графическая траектория может быть непосредственно нарисована или отредактирована в системе обработки программного обеспечения;
4. Щель узкая, зона термического влияния небольшая, местная деформация заготовки крайне мала, механическая деформация отсутствует;
5. Высококачественная конфигурация, мощная и экономичная.
